许亚雄表示，煤炭工业取得了长足的发展，近10年来是煤炭工业发展最好的10年，特别“十一五”以来行业发展取得巨大成就。2005年以来全国共生产原煤23.49亿吨，到2011年生产煤炭35.2亿吨，6年来共生产煤炭195.65亿吨，年均增长1.95亿吨。到现在全国已形成千万级企业37家，5000万到1亿的企业11家，全国共创建了359处安全高效矿井，106家信用体系评估，其中获得3A级86家，2A级20家，全国安全生产形势慢慢的变好，百分之死亡率降到了0.564%。
此外，煤机制造成就显著，中国煤机取得了举止瞩目的成绩，与国外差距慢慢的变少，很多指标已超过国外水平。表现在各项经济指标大幅度增长;到2011年，全国煤机的总产值达到了406851万元，年均增长137亿元。出售的收益实现了4026.78亿元，年均增长145亿元，到2011年底，这6年来全国生产的采煤机3713台，生产的掘进机8494台，生产的刮板运输机27115台，生产的液压支架338285架，生产的皮带机17741台。
二次自主创造新兴事物的能力明显提高。年产600万吨的中采设备已经完全实现国产化，实现了最高月产118万吨，年产1015万吨好成绩。年产1000万吨的设备在山西某县实验取得了重大成果，实现了最高日产36000吨。这套设备采煤机2500千瓦，刮板运输机2台1200千瓦，液压支架结构高度6.4米，在去年8月14日已经通过技术鉴定，现在已经批量生产。年产1200万吨的设备正在陕西红柳林矿试验，这台设备除了采煤机是进口设备以外，刮板运输机3台1500千瓦由我国企业自主制造，液压支架结构高度7.2米，这台机械由平顶山煤机厂生产。
目前，结构调整力度在进一步加大，经过联合兼并重组已形成了石家庄中煤装备制造有限公司，河南省郑州市郑煤集团，沈阳北方交通重工集团，三一集团，山东机械机械集团，山东矿机等具有国际实力的集团企业。
许亚雄认为，煤机行业目前存在的问题有四方面。一是高端产品依然需要进口，包括千万吨洗煤厂，两千万吨以上露天矿，大型提升机;二是中国煤机企业产业大而不强;三是，中小煤矿机械度低，尤其是薄煤层开采;四是掘进机械化程度低，到目前为止仅有36%，主要由于核心技术没有掌握好。
他认为，这些老大难的问题主要是由于我们的检测检验手段比较落后，加工设施不足，技术材料工业还需要大力加强，核心技术没有根本解决，设计观念理念还需要加强。产业虽然大不强，竞争无序。造成关键技术没有正真获得很好突破。
他认为，国产化是煤机发展的必由之路。国产产品与国外知名品牌还有差距，比如产煤机进口的产品能够连续作业1000万吨，而我们的产煤机要停停打打。但国外设备也有售后服务难达到预计要求，配件供应价格昂贵等问题。因此，我们要加快国产化步伐。
要引进，吸收，再创新结合，工业信息化融合，大力推进绿色制造，大公司集团与品牌建设相结合。发展目标是，到2015年，全国煤机械产值达到1500亿元，培育4到5家企业产值到100亿元以上，3到5个企业3到5个企业跻身于中国机械企业前100强。3到5个企业境内外上市。
为此，《中国煤炭工业协会、中国煤炭机械工业协会关于推进煤炭装备制造工业“十二五”发展的指导意见》提出了煤机装备的发展目标：到2015年，力争煤炭装备制造业结构调整取得突破，自主创造新兴事物的能力逐渐增强，经济发展方式明显转变。
煤矿重大装备制造国产化水平明显提高。年产千万吨及以上综采成套设备、智能化综采设备、年产2000万吨及以上大型露天矿成套设备、年产千万吨及以上选煤成套设备、新型煤化工成套设备基本实现国产化，核心技术和核心部件基本实现国产化。
“煤机装备指导意见”明确，“十二五”期间，煤机制造业重点任务是主攻七个重点领域，组织十二项关键技术攻关，建设八大煤炭装备产业群和制造基地，加快煤价制造业结构调整，加强煤机品牌建设，发展现代服务业。
其中，着力攻关的七个重点领域分别是：一是在煤炭高效开采成套设备研制领域。二是在巷道掘锚一体化装备研制领域。三是在露天矿安全高效开采设备研制领域。四是在煤矿高效辅助运输设备研制领域。五是在大型选煤厂成套技术装备研制领域。六是在煤机装备再制造领域。七是在煤矿安全产品研究研制领域。
“煤机装备指导意见”同时指出，“十二五”期间，我国要优化煤炭装备制造业生产布局，建设八大煤炭装备产业集群和制造基地。重点建设新疆大型煤机制造基地，支撑新疆煤炭工业跨越式发展。巩固发展东北煤机制造基地，加快山西、山东、鄂尔多斯(600295)、河南、陕西、宁夏等煤炭装备产业高质量发展，建设煤机制造工业园区，构建产业集群，引导生产要素集聚，形成科工贸一体化，以产业链为纽带，以产业园区为载体，发展一批专业特色鲜明、品牌形象突出、服务平备的现代制造产业集群。