免费在线 第五节 斗式提升机 又称 斗式升运机 ，是环绕 在驱动轮（头轮）和张紧轮上 的环形牵引构件（料斗带或钢 链条）上，每隔一定距离安装 一料斗，通过机头（鼓轮、链 轮）驱使而带动牵引构件在提 升管中运行， 用来 连续运送提 升物料 的运输设备称为 斗式提 升机 。 2 概述 ? 功用： 用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升 散粒或碎块物料的输送机械。 ? 优点： 结构相对比较简单 ; 占地面积小 ; 提升高度大（一般 12 ～ ? 20m ，最高可达 30 ～ 60m ） ; 密封性好，不易产生粉尘； 工作平稳、噪音小、速度快、效率高。 ? 缺点： 料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 ? 适合使用的范围： 带斗提升机 ：堆积密度小的干燥粉状、粒状和 小块物料。 ? 链斗提升机： 堆积密度大、块度大和潮湿等挖取 及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。 3 斗式升送机的工作原理与结构 ? １、基本结构： 相当于立起来的在带上安 装了若干个料斗的带式输送机，其主要部 件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸 料装置等。 ? ２、原理： 是利用附在带或钢索或链条等 挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作 往复运动来将低处的物料输送到高处的。 ? ３、用途： 可用来输送块状物料、粉末状 物料。 4 ４、输送方式： ? (1) 可垂直输送也可倾斜输送。 ? ⑵、 按料斗的附着物的不同，可分为皮带式、 钢索式 和链 条式三种。 ? 各自的优缺点： ? ⑴、垂直式 ：占地面积小，但不能水平方向输送。 ? ⑵、倾斜式 ：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但占 地面积大。 ? ⑶、带 式 ：皮带可起到挡板作用，使物料不致落入鼓轮 中而影响鼓轮工作，但带和料斗的结合点易疲劳而被撕开 或断列，故它适于输送质量较轻的物料。 ? ⑷、钢索式 ：可随意调整料斗的距离，但常因为固定料斗 的螺丝（即锁扣）松动而使料斗滑动。 ? ⑸、链条式 ：物理运动效率高，但结构较为复杂，机械故障点 多。 5 一、构造和工作原理 构造： 牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件（料 斗）、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳 内，一般传动滚筒和驱动装 置放在提升机的上端，如图 所示。 6 支架 支 架 传动装置 装料口 张紧装置 斗式提升机 构造 7 孔口 张紧装置 下料口 鼓轮 上鼓轮外壳 带子 外壳 孔口 料斗 带子 孔口 高位装 载套管 低位装 载套管 牵引构件 料斗 机 筒 头轮 底轮 张紧 装置 机座 止逆 机构 传动 装置 进料 8 ? 二、类型： ? 1 、按布置形式：可分为 立式 和 倾斜式 两种 9 2 、按卸料方式不 同：可分为 离心式 、 重力 式 和 混合式 。 （ b ） 重力式 ： 在重力作用下，物 料沿前一料斗背部落下。适用 于大块、比重大、易碎物料的 输送。 （ c ） 混合式： 离心力＋重力 ? 适用于流动性差、潮湿物料。 （ a ） 离心式： 利用离心力将物料甩 出卸料口。适用于提升速度快、干 燥、小颗粒的场合 10 3 、按装料方法不一样：可分为 挖取式 和 注入式 。 （ a ） 挖取法 : 物料加到提升 机底部，被运转着的料斗直 接掏取而提升。 适用：适合于小或磨 蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较 小，故料斗的速度较高。 （ b ） 注入法 : 物料直接由装 料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块 较大及磨蚀性大的物料。 11 4 、按料斗的结构不同可分为：浅斗、深 斗和三角形斗。 5 、按牵引构件（料斗带）不同可分为：胶带 （由若干层帆布组成的橡胶带）和钢质链条 （具有较强的牵引力）及 钢索式 。 12 ? 6 、斗式提升机在港口的应用 ? 按卸机类型不同可分为 卸车机 和 卸船机 。 ? 1 ）、斗式卸车机 ? 斗式卸车机一般由链斗卸车机和带式输送机组 成，并配备带有行路机构的门架组成。生产率 高，最高可达 1000t/h ，提升高度为 4~5m ，改 造后可逆向运行，做装车机用。 13 ? 2 ）斗式卸船机 ? 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。 ? 悬链式卸船机与张紧式卸船的区别是：悬链式卸 船机没有张紧装置，其取料区段呈自由悬垂状态， 可在取料的同时完成清仓。 14 三、斗式提升机的构造与组成 构造： 牵引构件、传动滚筒、 张紧装置、承载构件（料 斗）、加料及卸料装置、机 架和驱动装置等组成。 整个装置封闭在金属外壳 内，罩壳由头部、中间段和 下部基座组成。为便于观察， 罩壳上还设有观察孔。一般 传动滚筒和驱动装置放在提 升机的上端，为防止牵引构 件横向移动，罩壳内壁还有 导向装置，如图所示。 15 （一）、牵引构件 ? 斗式提升机的牵引构件有 输送胶带 和 链条 两种。 ? 1 、输送带 ? 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶 带结构相同。 ? 二者的不同之处 ：斗式提升机承载部位相对集中， 局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增 加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相 对于带式输送机的衬垫层数较多。 ? 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常 用钢丝绳芯的高强度胶带。 16 ? 2 、牵引链条： ? 1 ）焊接圆环链 圆环链 圆环链接 头 圆环链与 料斗的连 接 圆环链： 由圆钢制成，结构相对比较简单，便于与料斗的连 接。但环与环之间的接触面积小，接触比压大，磨 损较大，且链条的自重大，故多用于链斗式卸船机 上。 17 ? 2 ）套筒滚子链 ? A 、 套筒片式链 ? 链条的套筒固定在内 链片上，销轴固定在 外链片上。当相邻链 环相互转动时，摩擦 力分布在套筒的整个 内表面上，故磨损小， 同时润滑脂不易从工 作表面被挤出。 18 ? B 、套筒滚子链 ? 内链板与套筒、 外链板与销轴为过 盈配合； ? 套筒与销轴、滚 子与套筒为间隙配 合。 ? 当套筒滚子链与 轮啮合时，轮齿与 滚子的摩擦使滚子 在套筒上转动，但 滚子相对于轮齿不 动，故大大减小了 轮齿的磨损。 19 （二）、装载料斗 用于承载待输送的物料， 一般由薄钢板 焊接 或 冲压 而成，斗底为 圆弧 形 以便于卸料 ? 料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形 斗）。 ? 1 、深斗 ? 斗口呈 65 度的倾斜，斗口与后壁夹角大，深度 大，可装较多的物料，但卸料时难以卸尽。适用 于运送 干燥的、流动性、散落性好的 易于倾倒的 20 ? 2 、浅斗 ? 斗口呈 45 度的倾斜，斗口与后壁夹角小，深 度较浅，可装的物料少，但卸料容易。适用于运 送 粉料、潮湿或粘性 等流动性差的物料（水泥、 湿砂、石膏粉等）。 深料斗和浅料斗多由 钢板焊接或直接冲压 而 成，也可用 可锻铸铁铸造 而成，为减轻料斗自重， 还可采用 玻璃钢 制成。 21 ? 3 、导槽斗 ? 斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，这种斗 适于密集布置。卸料时，前一料斗的导料槽正好导 引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。物料可沿着 前一个斗的挡边和底板所形成的槽，定向自流式卸 料。其底部具有由导向侧边形成的导料槽。该料斗 适用于工作速度不高、运送 粘 稠性大、沉重的 物料 （大块煤、矿石、焦炭等）。 导料槽斗一般都会采用钢板 冲压后在胎具上拚状焊接而 成。 导料槽斗是一个接一个 密集布置 在牵引构件上，而 深斗和浅斗是沿牵引构件长 度方向 间隔 一定距离布置的。 22 深 斗 浅 斗 尖 角 斗 容量大、但卸料困 难，用于 干燥的、 流动性、散落性好 的颗粒料 的装料 容量小，易卸料、 用于输送 粉料、 潮湿或粘性物料 的装料 用于 粘 稠性大、 沉重的物料 的 装料 23 间隔安装 密集安装 ? 斗安装方法 安装方法 与斗的形 式、待送 的物料及 卸料方式 有关 24 ? 4 、料斗与牵引构件的连接 ? 连接方式： 斗背连接 或 斗侧连接。 斗背连接 ：当牵引构件为胶带或单排链条时，多采用斗 背连接。即将料斗后壁与牵引构件之间用螺栓固定在一 起。 斗侧连接 ：当牵引构件为双排链条时，采用此连接方法。 即将料斗两侧壁与相应的两链条侧面用螺栓固接起来。 注意： 为避免牵引构件绕过滚筒时与滚筒相碰撞产生磨 损，胶带与料斗间应采用沉头螺栓连接。 25 5 、牵引构件的选择 ? 牵引构件的选择，取决于提升机的生产率、 升送高度和物料的特性（形状、密度、粒度 等）。一般胶带大多数都用在中小生产能力的工厂 以及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉 状或小颗粒等物料的运输。而链条则适用于生 产能力大、升送高度较高或较重的物料的运输。 26 （三）、驱动装置 ? 组成 ：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传 动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。 ? 功用： 产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。 ? 安装位置： 多安装在提升机的头部。 27 （四）、张紧装置 ? 功用： 保证牵引构件有足够的张紧力，并随时 调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而 导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。 ? 安装位置： 多安装在提升机的底部。 ? 结构： 提升机所需张紧力较小，故多采用 螺旋 式张紧装置 ，即在底部张紧滚筒（或链轮）两 侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧 力。 28 四、斗式提升机的装料和卸料 ? （一）、装料 ? 斗式提升机的装料方式有： 挖取式 和 注入式 。 挖取式 ：如右图 a 所示，是料 斗从机座内或露天料堆中自行 挖取物料。 适合使用的范围 ： 它适于 中小粒度或粉 末状或磨损性小的松散物料 , 由于 物料的阻力小，故料斗可以有较高 的速度（ 0.8-2.0m/s ），但料斗强 度要大。 注意 ：为保证提升机 工作平稳，防止供料不均导致 堵塞， 底部物料高度不宜高于 下滚筒轴心线ae;
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