D型斗式提升机的特点为快速离心式卸料，采用橡胶输送带为牵引构件故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料。被输送物料的温度不得X过60度、若采用耐热橡胶带允许150度。在实际的应用过程中，斗式提升机会出现料斗带打滑故障的现象，那么为什么提升机设备会出现这一故障呢，这一故障是由哪一些原因引起的呢？斗式提升机料斗带打滑会影响生产的X进行，那么他的危害有多大，我们又该怎么样做解决呢？斗式提升机出现料斗带打滑故障时，需要立即停机进行全方位检查，不能任由故障发展。一般说来，料斗带打滑大都是由于料斗带张力不够引起的，需要对张紧装置进行调节。斗式提升机头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。斗式提升机头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。斗式提升机对物料进行提升作业时，提升物料X载，导致输送阻力增大，从而引起斗式提升机料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善斗式提升机料斗带打滑现象，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除一些故障。1料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并X尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）提升机X载提升机X载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除一些故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,X的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间X过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.常规使用的寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。斗式提升机垂直提升的物料一般有石灰石、石膏、煤、干粘土等块粒状物料，还有水泥、煤粉等粉状物料。在这里我们大概讲解一下斗式提升机是怎么喂料的，都有哪几种方法。常见的有给料机进料、人工进料、螺旋输送机进料、皮带输送机进料等。人工投料现在已经不太多被使用了，不过针对一些特殊物料，比如粉尘较大，或者湿度等有一定要求的都还在使用。人工投料的X点在于可以很好的控制投料量。给料机进料，这种进料方式是目前应用广泛的物料投递方式，具备极高的X越性，比如给料均匀，可控调节，节省本金等特点，可以和很多类型的设备配套使用。螺旋输送机进料可以对物料进行2-70米不同距离的输送，螺旋输送机的出料口可以用软连接直接连接到斗式提升机的进料口，这样变得更方便快捷。皮带输送机进料与给料机进料基本类似，这里就不详细解释了。
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